產(chǎn)品型號：C-94

產(chǎn)品名稱：密封測試儀 包裝袋測試 包裝泄漏測試 礦泉水密封測試

C-94 包裝袋密封泄漏儀功能：

1、包裝密封性測試

2、包裝密封性分析

3、包裝封口質(zhì)量分析

4、漏點定位

C-94 包裝袋密封泄漏儀是按照GB/T15171-94，軟包裝件密封測試性能試驗方法之有關(guān)規(guī)定，根據(jù)市場要求設(shè)計制造， 以壓縮空氣為動力源，以的真空發(fā)生器為能量轉(zhuǎn)換元件，以真空表為直觀顯示手段，通過氣壓控制實現(xiàn)了真空的速度快、效果直觀、密封性試驗過程迅速等優(yōu)良性能。密封測試儀氣動系統(tǒng)元件采用國產(chǎn)平牌，性能穩(wěn)定，運行極其可靠。完善的功能設(shè)置、各種不同的真空度能滿足國家標準規(guī)定的各種試驗方法要求。

適用于食品、制藥、日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗。通過密封性試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關(guān)的技術(shù)要求提供科學的依據(jù)。亦可進行經(jīng)跌落、耐壓實驗后試件的氣密性測試。

• 密封測試儀試驗原理：

根據(jù)GB/T15171-94，軟包裝件密封測試性能試驗方法的要求，密封測試儀通過對真空室抽空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以判定試樣的密封性能：或通過對真空室抽空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以判定試樣的密封性能。

• 密封測試儀結(jié)構(gòu)組成：

主要由透明真空室、調(diào)節(jié)鈕、真空發(fā)生系統(tǒng)等組成。

注：壓縮空氣源由客戶自備。

• 密封測試儀操作功能：

開機→啟動試驗→調(diào)節(jié)真空度旋鈕→真空度由真空表顯示→觀察試樣破損狀況→關(guān)機系統(tǒng)復位。

• 密封測試儀技術(shù)指標

30s內(nèi)可以達到設(shè)定真空度。

測量范圍：-0 -0.85bar
　　測試筒內(nèi)積：c-94:φ270mm×310mm（可變）

注明:測試儀器尺寸:  40*45*60cm（可變）

壓縮空氣壓力：0.2-0.8MPa
　　平均耗氣量：70L/min
　　設(shè)備凈重：9Kg

加設(shè)氣體分離裝置，排除雜質(zhì)干擾，壽命超長。

折疊氣密儀檢測工作原理

氣密儀根據(jù)檢測方式不同主要可分為直壓式和差壓式兩大類。

當談到為產(chǎn)品做微量檢測時，我們可能會想到稱量用的天平。

直壓方式檢測相當于用電子天平進行微量稱量。若有一個充滿氣的氣球(相當于被測工件)，在電子天平上稱出質(zhì)量后，若氣球(被測工件)有泄漏則電子天平稱出的質(zhì)量會減少，這兩次稱量有一質(zhì)量差，這個質(zhì)量差就是氣球(被測工件)的泄漏量。

直壓方式檢測泄漏的過程與此極為相似:

直壓型氣密儀檢測操作過程是這樣的:對工件的被測容腔在一定壓力條件下(具體壓力參數(shù)由生產(chǎn)線檢測工藝規(guī)程決定)進行充氣、保持一定時間后，切斷被測工件和氣源的并記錄下此時的壓力示值，經(jīng)過一定時間(數(shù)秒或數(shù)十秒)后，再次讀取壓力示值并和前次記錄的壓力示值進行比較。若被測容腔有泄漏，則兩次壓力示值有一個差值。此差值大小反映工件在檢測時間周期內(nèi)的泄漏狀態(tài)，差值越大表示工件泄漏越嚴重。只要此差值在允許范圍內(nèi)，即可認為被測工件合格。反之，為不合格。

差壓方式檢測相當于杠桿天平稱量。天平一端放有"基準砝碼(參考物)"，另端放入待檢零件，不斷的增減零件的數(shù)量使天平達到平衡時，砝碼(參考物)的質(zhì)量即為零件的質(zhì)量。

氣體密封性能檢測儀的基本工作原理同天平一樣，一端是基準參考物(標準品)，另一端是被測零件(被測品)。但是，其測量順序與天平正好相反，基準參考物與被測工件兩邊同時充入相同壓力的空氣，使"天平"--差壓傳感器兩端平衡。如果被測工件有泄漏，即使是微小泄漏，"天平"也將失去平衡，從而檢測出兩端因泄漏而產(chǎn)生的差壓。氣體密封性能檢測儀將根據(jù)差壓的變化測出工件的具體泄漏量，然后判斷被測工件是否合格，并將這些信息傳送給操作人員。因為標準品與被測工件形狀、大小都相同，并且檢測過程中，兩端的外部環(huán)境狀況*一樣，所以這種測試方法可以消除溫度、振動等環(huán)境因素的影響，得到高精度的測量結(jié)果。

直壓型氣密儀和差壓型氣密儀的檢測原理是相同的，它們的主要差別是檢測方式不同。

差壓型氣密儀的檢測操作過程和直壓型的差別主要是利用"標準品"作為參照物在相同的過程和狀態(tài)條件下，比較被測工件與"標準品"的差異來判斷被測工件是否合格。其檢測過程如下:

首先在氣密儀標示的標準品端接上標準品(標準品可以是一個被用多種方法檢測合格并被確認為可以作為衡量其他與之相同的被測工件標準的工件或特定制品)，然后同時對標準品與被測工件容腔充氣(充氣壓力、時間等參數(shù)由工藝程確定)，經(jīng)過一段數(shù)秒或數(shù)十秒的平衡時間后，將標準品與工件被測容腔*隔斷進行數(shù)秒或數(shù)十秒的壓力監(jiān)視后比較二者的壓力示值差，這個壓力差就是工件被測容腔的壓力泄漏值，若其值在允許范圍內(nèi)則認為被測品合格，否則判為不合格。