在高溫蒸煮袋時會出現(xiàn)高溫蒸煮后脫層、破裂等問題。以下是帶您了解一下造成該現(xiàn)象的原因和解決辦法。

一、油墨或膠水的耐熱性不好造成黏結(jié)強(qiáng)度不夠

蒸煮袋所用的油墨或膠水無論是雙組分或單組分,一般采用聚氨酯樹脂制造而成,油墨或膠水的耐熱性能主要由聚氨酯樹脂的耐濕性能決定。就聚氨酯樹脂本身的特性來說,聚氨酯樹脂中的酯鍵、氨酯鍵等基團(tuán)有較強(qiáng)的極性,濕熱條件下易受到濕氣的進(jìn)攻發(fā)生水解,聚氨酯樹脂與基材表面形成的氫鍵易受濕熱而被破壞,從而使黏結(jié)強(qiáng)度降低,甚至膠黏層脫落。油墨或膠水生產(chǎn)廠家應(yīng)該從技術(shù)上通過改變聚氨酯樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經(jīng)過高溫蒸煮后的附著強(qiáng)度。

二、油墨或膠黏劑的耐溫性能不足

蒸煮袋用油墨或膠黏劑都是用聚氨酯樹脂制造而成的,油墨或膠黏劑的耐溫性能主要由聚氨酯樹脂的耐溫性能來決定。由于油墨或膠黏劑耐溫性不好造成黏結(jié)強(qiáng)度低甚至脫層,那么油墨或膠黏劑生產(chǎn)廠家就應(yīng)該從技術(shù)上通過改變樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)以及采用添加其他物質(zhì)來提高蒸煮袋用油墨或膠黏劑在高溫蒸煮后的黏結(jié)強(qiáng)度。

三、油墨或膠水的使用操作存在問題

固化劑用量不符合要求，按要求既不能少用也不能多用。若用量少,則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度不夠,墨層的黏附強(qiáng)度、耐熱性、耐水解性就會降低;若用量多,則會發(fā)生過度交聯(lián),影響高分子間的結(jié)晶和微觀相分離,從而可能會損害膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度,內(nèi)應(yīng)力增加,墨層過分收縮,引起脫層。熟化時間也達(dá)不到要求,時間短則交聯(lián)不充分，墨層耐溫、耐水解性降低。油墨或膠水活性不夠或摻多了過期失效剩余物。在未印刷或復(fù)合前若油墨或膠水活性不夠，則可供用來連接基材的基團(tuán)數(shù)量少，因而附著力不強(qiáng)。

四、油墨、膠水及薄膜間的配伍性不符

根據(jù)黏結(jié)理論，當(dāng)膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時，界面張力小,黏附強(qiáng)度高。因此,油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品情況而異,由于各種表面的基團(tuán)不能很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,即在低溫時有一定的作用而形成附著力,但在高溫情況下,表面基團(tuán)微弱的連接可能受到破壞而發(fā)生脫層。

五、膠黏劑類型選擇不當(dāng)

終用途是包裝有液體的,含有酸、辣、咸、油食品,如榨菜、泡菜、果汁、酸奶等食品時,就要選擇抗介質(zhì)型的膠黏劑,不能用普通型的膠黏劑,否則,復(fù)合膜蒸煮在80℃以上便會分層,達(dá)不到包裝時對剝離強(qiáng)度的要求。所以在選用膠黏劑時,一定要根據(jù)復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)和它的終用途來考慮,以保證產(chǎn)品的全面質(zhì)量。